激光打标技术原理与应用

     ‌ 激光打标机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，激光束通过凸透镜或非球面镜聚焦后，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字的一种打标方法。

激光打标机的主要结构：

1、‌激光器‌：激光器是激光打标机的核心部件，负责产生激光束。

‌2、调节器和透镜系统‌：调节器用于调整激光束的参数，而透镜系统则负责聚焦和引导激光束。

‌3、振镜‌系统：振镜是激光打标机中用于控制激光束扫描的重要部件，通过控制振镜的移动，可以实现复杂的打标图案和文字的精确打印。

‌4、控制系统‌：控制系统包括软件和硬件两部分，用于控制激光打标机的各个部分协同工作，实现高效、高精度的标记。常见的控制系统有PC机控制和DSP控制两种。

5、‌冷却系统‌：激光打标机在工作过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来保持设备的稳定运行。

     根据所使用的激光器类型，激光打标技术主要分为以下几类：

光纤激光打标机：适用于金属材料打标，如不锈钢、铝合金、钛合金等，特点是稳定性好、维护成本低、使用寿命长。

CO2激光打标机：主要用于有机材料，如木材、塑料、玻璃、陶瓷以及纸张和织物。CO2激光器产生的红外光波长较长，容易被上述材料吸收。

紫外（UV）激光打标机：特别适合于需要精细加工或“冷”加工的应用场合，例如半导体芯片、蓝宝石、PCB板等。UV激光可以通过光化学反应直接破坏分子键而不产生过多热量，因此不会对敏感材料造成热损伤。

Nd:YAG激光打标机：广泛应用于金属材料上的深度雕刻或者彩色打标，也可以用于一些特殊材料。

      激光打标技术几乎涵盖了所有需要永久性标识的行业，包括但不限于：

1. 电子制造业

     电路板、集成电路（IC）、LED、手机、键盘、手表等电子产品上的精细打标。

2.医疗行业

     激光打标机在医疗器械领域主要用于UDI（唯一设备标识）的标识，如手术刀具、植入物产品上的打码，以及药品包装盒上的批号、有效期、条形码等‌。

3.汽车行业

     用于发动机部件、刹车片、轮毂、电机等关键零部件的序列号和标识，具有防篡改和追踪溯源的功能‌。

4.航空航天

     用于飞机零部件上的编号、条形码等重要信息记录，满足严格的监管要求。

5.塑料行业

     在工业产品包装材料、塑料件的批号、警告标志、PVC管道、电缆电线的标记，具有耐化学腐蚀和长期清晰可识读的特点‌。

6.食品行业

     激光打标机在食品和饮料行业中用于生产日期、批次号、二维码等的标记，增强食品安全追踪能力‌

‌1、高精度和耐久性‌：激光打标技术可以在各种材料的表面制作出非常精细的标记，字符大小可以从毫米到微米量级，这些标记具有很好的耐久性和防伪效果。

‌2、非接触性加工‌：激光打标是一种非接触性加工方法，不会对工件产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品。

‌3、广泛的应用范围‌：激光打标技术可以应用于各种材料，包括金属、塑料、皮革、木材、玻璃等。

‌4、环保性‌：激光打标技术无污染，是一种清洁的加工方法，符合现代环保要求。

5、‌自动化和灵活性‌：激光打标技术与计算机数控技术相结合，可以构成高效自动化加工设备，适应现代化生产高效率、快节奏的要求。

      自主研发专业打标系统，实现更大幅面定位打标，工业级激光器、高速数字振镜等高端核心部件，产品性能稳定，打标效率高、品质好。

      采用优质紫外激光光源，光斑更小，打标效果更精细。适合塑料材料和玻璃材料的精密打标，其热影响效果小，打标效果更美观。在特殊材料的精细打标、精细切割、微细加工等方面有着其他激光设备无法比拟的优势。

      打标精度高、速度快、雕刻深浅随意控制，适用于多种非金属产品进行雕刻及切割，无耗材、加工成本低，激光器运行寿命高达20000到30000小时，标记清晰，环保节能。