激光锡焊在汽车电子中的应用

     ‌ 激光锡焊原理是利用激光作为加热光源，传输光纤与激光焊接头相互配合，将激光聚焦于焊接区域，激光辐射能转换成热能，熔化锡材，完成焊接。

     根据所使用的场景，激光锡焊工艺主要分为以下几类：

   激光预热焊件后，自动送丝机构将锡丝送到指定位置，用‌激光‌使焊料熔化完成焊接。

     激光锡膏焊是以激光为热源加热锡膏融化的激光焊接技术，通过将锡膏涂覆在焊盘上，采用激光加热将锡膏熔化然后凝固形成焊点。

      激光锡球焊是通过分球系统将锡球转移至喷射头，通过激光的高脉冲能量，瞬间熔化置于喷射头上的锡球，再利用惰性气体压力将熔化后的锡料，喷射到焊点表面，形成互联焊点。

      激光锡焊技术的应用几乎涵盖了汽车上所有需要采用锡焊连接的电子零部件，包括但不限于：

1. 控制单元及机电一体化零部件

     包括汽车电控MCU、行驶管理、车载智能等方面的控制单元，以及涉及复杂电路板或需要高精度连接的机电一体化部件。

2.传感器

     如温度传感器、位置传感器、气压传感器、油压传感器、空调压力传感器等，激光锡焊工艺可用于保证传感器内部微小结构的可靠连接。

3.电机控制器

     用于转向电机、风扇电机、电动尾门、电动门把手、电动后视镜等小微电机的控制器焊接，提升消费者的驾驶体验和整车科技感。

4.电子泵

     含有精密电子元件、集成电路的电子泵，如电子油泵、电子水泵等部件，激光锡焊能够满足这类产品对密封性和耐久性的严格要求。

5.汽车线束

     包括端子焊接、芯片焊接、连接器焊接等。激光锡焊可以提高焊接质量和效率，同时减少对周围元件的影响。

6.其他小型精密器件

     如LED灯、微控制器、微传感器等，它们通常具有非常紧密的空间限制，激光锡焊可以在不损伤周围元件的前提下进行高效的焊接操作。

‌1、高精度‌：激光焊接能够实现非常精细的点焊和线焊，适用于汽车电子中微小元件或紧密排列的电路板上的焊接作业。

‌2、非接触性加工‌：激光焊接是一种非接触式的焊接方式，可以减少对工件的压力，避免因物理接触而导致的变形或损坏。

‌3、灵活性与自动化‌：激光焊接系统易于集成到自动化生产线中，并可以通过编程灵活调整焊接参数以适应不同类型的焊接需求，提高了生产效率和产品质量的一致性。

‌4、环保性‌：相比传统焊接方法，激光焊接通常消耗更少的能量，并且不需要使用助焊剂等化学物质，有利于环境保护。

5、‌提高焊接质量‌：激光锡焊能够提供稳定的焊接效果，确保良好的导电性和机械强度，这对于汽车电子设备的安全可靠运行至关重要。

6、‌可追溯性：配合相应的控制系统，激光焊接过程中的关键参数如功率、时间、图像等都可以被记录下来，便于质量控制和问题追踪。

      激光插件焊接是针对电路板(PCB)插件通孔焊接进行开发的一种新型加工工艺，利用激光的非接触加工和局部加工优势，有效的保障焊接的稳定性，可作为汽车电子组装连接技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分。

方案优势：

1.设备投入成本低

    设备一次性投入成本低，无需选择性波峰焊以及X-RAY，低能耗耗电量约选波设备五分之一。

2.带机壳T面焊接无需翻转

    从上往下实现焊接流程，整个过程无需人工对产品进行翻面，完美对接自动线从前到后流转。

3.焊接质量可追溯

     焊接过程中实时记录焊点温度，时间等相关参数，异常时及时报警，并可存储对应焊点相关焊接参数，做到可防呆、可追溯。

4.焊后产品免清洗

    焊后产品表面清洁，无锡珠残留在可接受范围内的微量助焊剂附着焊点周围，在大电流下不会形成离子迁移现象，焊后可实现免清洗。